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产品中心
product

XZ42系列水平分型全自动脱箱射压造型线

主要规格和技术参数

型号 砂型尺寸
(mm)
造型速度
(sec/ mold)
下芯时间
(sec/ mold)
压缩空气耗置
(Nm3/ cycle)
功率
(kw)
型砂耗M
(T/h)
5545A 550x450 x150/150 23 20 1.5 37 17
5545H 550x450 x200/200 24 21 1.5 37 22
6556A 650x560 x150/150 25 22 2 45 22
6556H 650x560 x200/200 26 23 2 45 29
7060A 700x600 x170/180 26 23 2.5 45 29
7060H 700x600 x200/200 27 24 2.5 45 32
7060H(I) 700x600 x250/200 28 25 2.5 45 35
7060H(II) 700x600 x250/250 28 25 2.5 45 39
7060H(III) 700x600 x200/250 28 25 2.5 45 35
8070H 800x700 x220/220 30 27 3.2 55 42

制造工艺流程

模板反压的效果

射砂结束后,模板和模型向砂箱内压实(模板反压),促使与模板、模型接触的铸型表面紧实度大幅提高(分布也比较均匀),而远离模板和模型的砂型背面紧实度略低(图B),有利于铸型透气性改善,其结果与传统的压实(压板从砂型上方加压)效果正好相反(图A、图B)。

造型线附带两只模板框(一只生产中,一只供准备);通过快速换模机构,实现快速换模,提高了生产率

配有液压系统油温控制器,有效控制油温,确保油品质量和液压系统性能稳定。
造型主要动作均比例阀控制,动作快慢结合,柔性强,效率高

采用优质元器件,比如缸、阀、泵、电气元件等,确保
设备运行可靠、稳定

带故障自诊断功能,方便排除故障;操作简单

采用多项密封、防尘技术,比如导杆、模板框、射砂阀门等处。
避免喷砂漏砂,提高了耐磨性和密封性

下芯时间长
下芯时不停机
机外下芯安全性高

对于一些特殊铸件,比如炉头、带散热片的气缸头等,模板反压工艺能较容易解决成型问题

造型工序简单,无砂箱翻转、回转动作,能耗低,造型动作稳定、可靠
模板反压作用,型腔面硬度达到要求时,其背面硬度低于型腔面硬度,砂型透气性良好

对于普通灰铁件,建议采用平板式压铁;对于一些复杂球铁件,建议采用专用夹板式压铁,而且均带有压铁清扫机构

布线方案

序号 名称
1 造型机 flashless molding machine
2 浇注环轨 pouring station
3 铸型输送机 mold conveyor
4 推型机构 mechanism of pushing mold
5 取放压铁机械手 machanical arm
6 冷却段 cooling section

布线方案需考虑如下因素

铸件的冷却时间 模具库位置空间
物料运输通道、堆放位置 铸件出料、走向
厂房的长宽尺寸及位置朝向 必需的环保设备位置空间
铁水转运便捷安全 安全通道
砂芯周转位置空间 浇注速度的保证

几项说明

性能合格的型砂是射压造型线正常使用的基本条件。
合格型砂性能如下:

项目 推荐值
湿压强度(kpa)
(kgf/cm2)
120~140
1.2~1.4
湿拉强度(kpa)
(kgf/cm2)
-20
~0.2
透气性 ≤120
紧实率 38±2%
型砂水分含量 2.8~3.5%
有效膨润土含量 ^7.5%
含泥量 11~14%
砂温 ≤室温+10°C
原砂粒度 70/140 (50/100)

理想的砂铁比是5:1 ~10:1。砂铁比太高,则铸件产量低,型砂消耗量大,而且落砂后的型砂不利于溃散和回用;砂铁比太低,则砂温高,增加了后续砂冷却的难度,而且型砂有效成分一膨润土和煤粉烧损大,给混砂后型砂性能保证带来难度。
通常的射砂压力是0.16~0.25MPa。

现场案例

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